Faltenbälge
Variable Bauarten. Zertifizierte Werkstoffe. Unzählige Möglichkeiten.
- FDA-konform, sterilisierbar und physiologisch unbedenklich für regulierte Branchen
- Druckbereiche von flexibel bis über 6 bar – durch gezielte Faltengeometrie
- Wirtschaftliche Serienfertigung von der Kleinserie bis zur Großserie
Was einen Faltenbalg aus hochleistungsfähigem Kunststoff auszeichnet
Konstruktionsteile bewegen sich, dehnen sich aus und vibrieren – genau an diesen Schnittstellen leistet der Faltenbalg den entscheidenden Beitrag. Als Ausgleichselement, Dichtbarriere oder Funktionsintegrator übernimmt er Aufgaben, die starres Material schlicht nicht erfüllen kann. Dabei spielt es keine Rolle, ob es um wenige Millimeter Hub in einem Magnetventil oder um den Dehnungsausgleich in großformatigen Rohrleitungssystemen geht, denn er passt sich an, ohne seine Funktion zu verlieren. ElringKlinger Kunststofftechnik fertigt Faltenbälge aus Hochleistungswerkstoffen mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit, präzise auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt.
Faltengeometrie bestimmt die Funktion
Spitz gestochene, runde oder massive Falten – jede Geometrie erzeugt andere Eigenschaften in Bezug auf Hub, Druckbelastbarkeit und Reinigbarkeit. Diese gezielte Geometrievielfalt macht den Faltenbalg zur variabelsten Komponente im Portfolio.
Faltenbälge – so individuell wie ihre Anwendung
ElringKlinger Kunststofftechnik compoundiert Hochleistungswerkstoffe eigenständig und verarbeitet sie vom Rohstoff bis zum Fertigteil. Das Ergebnis sind Produkte, deren Werkstoffeigenschaften nicht aus dem Katalog stammen, sondern gezielt entwickelt wurden.
Einsatz in regulierten und anspruchsvollen Umgebungen
FDA-Konformität, physiologische Unbedenklichkeit und sehr gute Sterilisierbarkeit öffnen den Weg für Branchen mit strengsten Zulassungsanforderungen – von der Medizintechnik bis zur Food- & Pharmaindustrie.
Anforderungen, die Standardprodukte regelmäßig überfordern
Reinigungszyklen, Hochdruckprozesse, sterile Bereiche, bewegte Teile – die Realität industrieller Systeme ist extrem anspruchsvoll.
Beständigkeit gegen aggressive Reinigungsmedien
SIP (Sterilization in place), Desinfektionsmittel der Medizintechnik oder Laugen und Säuren der Chemie- und Prozesstechnik: Faltenbälge aus ungeeigneten Materialien verlieren ihre Funktion schnell.
Frequenz und Biegewechsel im Dauerbetrieb
Magnetventile oder Dosiergeräte schalten tausende Male täglich. Jeder Schaltzyklus belastet die Komponenten – mangelnde Biegewechselfestigkeit führt zu Rissbildung und Systemausfall.
Sterile Trennung ohne Partikelabgabe
In Abfüllanlagen, Aseptikventilen und Reinraumsystemen müssen Faltenbälge Bereiche hermetisch trennen, ohne Partikel abzugeben oder Anhaftungen zu begünstigen. Antiadhäsion und Sterilisierbarkeit sind Grundvoraussetzung.
Drücke jenseits des Standardbereichs
Pumpen und Ventile, beispielsweise im Maschinenbau, arbeiten mit Drücken, bei denen ein Faltenbalg mit spitzen Falten nicht ausreicht.
Hermetische Trennung in Ventilsystemen
Füll-, Regel- oder Aseptikventile – hier muss das geförderte Medium von der Betätigungsmechanik getrennt bleiben. Leckagen bedeuten Kontamination, Produktionsausfall oder ein Sicherheitsrisiko.
Anschluss, Führung und Dichtung in einem Bauteil
Je kompakter ein System, desto mehr Funktionen muss jedes Einzelbauteil übernehmen. Ein abdichtender Faltenbalg ohne Führungs- oder Anschlussfunktion zwingt zu aufwendigen mehrteiligen Lösungen.
Fünf Grundbauarten – jede mit einem klaren Zweck
Ob Magnetventil, Füllstation oder Hochdruckarmatur – für jede Systemumgebung gibt es die passende Bauart.
Drei Druckstufen, drei Geometrien
Ein Faltenbalg (konisch) mit spitz gestochenen Falten liefert maximalen Hub bei Drücken bis 3 bar. Runde, gedrehte Falten erleichtern die Reinigung, bieten höchste Biegewechselfestigkeit und decken Drücke bis 6 bar ab. Für Anwendungen über 6 bar kommen massive, gedrehte Falten mit eckiger Abstützung auf der Stange oder in der Zylinderbohrung zum Einsatz.
Faltenbalg für Magnetventile und Füllventile
Für Magnetventile ist er auf hohe Frequenz und physiologische Unbedenklichkeit ausgelegt – sein bevorzugtes Einsatzfeld ist die Medizintechnik und Life Sciences. Bei Füllventilen übernimmt die Spitze die Funktion des Dichtkegels und garantiert so die hermetische Trennung von Medium und Mechanik ohne zusätzliches Bauteil.
Metallischer Einleger, Multifunktion und Zweikomponentenbauweise
Mit metallischem Einleger schafft er lösbare Verbindungen zu Antriebs- und Anschlusselementen. Der reduzierte Materialfluss im Ventilsitzbereich sorgt für Dichtigkeit bei höchsten Anpressdrücken. Mit Multifunktion integriert er Dicht- und Führungselemente bei bewegten Teilen in einem Bauteil – auch mit kundenindividuellen Anschlüssen. Der Faltenbalg aus zwei Werkstoffen kombiniert zwei Materialien für Verschleißfestigkeit und Stabilität.
Gründe, die für Faltenbälge aus hochleistungsfähigen Kunststoffen sprechen
- Thermische Beständigkeit von –60 °C bis +200 °C und hohe chemische Beständigkeit
- Hohe Biegewechselfestigkeit, sehr gute Formstabilität und antiadhäsives Verhalten
- Geringe Werkzeugkosten und hohe Gestaltungsfreiheit für individuelle Geometrien
Bauarten
Faltenbalg für Magnetventile
In der Ausführung für Magnetventile zeichnet er sich durch seine hohe Flexibilität aus und ermöglicht eine hohe Frequenz. Dank seiner physiologischen Unbedenklichkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln findet diese Variante insbesondere in der Medizintechnik Anwendung.
Faltenbalg für Füllventile
Für Füllventile garantiert er eine hermetische Trennung des Mediums von der Betätigungsmechanik. Die Spitze ist dabei gleichzeitig der Dichtkegel des Ventils.
Faltenbalg mit metallischem Einleger
Der metallische Einleger ermöglicht eine lösbare Verbindung mit Antriebs- und Anschlusselementen. Dieser kann durch breitflächige Unterstützung den Materialfluss beispielsweise in Ventilsitzbereichen reduzieren und somit nachhaltige Dichtigkeit bei höchsten Anpressdrücken ermöglichen. Es stehen verschiedenste Geometrien und Automatisierungsgrade zur Verfügung, um Gewindeverbindungen kosten- und nutzungsoptimiert zu realisieren.
Faltenbalg mit integrierter Dichtlippe
Die Variante mit integrierter Dichtlippe dichtet Medien hermetisch ab und schützt empfindliche Maschinenteile vor Verschmutzungen. So vereint dieser Faltenbalg eine leckagefreie Absperrfunktion und einen flexiblen Bewegungsausgleich.
Faltenbalg aus zwei Werkstoffen
Diese Variante wird vor allem in der Lebensmittel- und chemischen Industrie eingesetzt. Die Kombination von zwei Materialien erhöht die Verschleißfestigkeit und Stabilität PEEK-verstärkter Flanschbereiche. Unsere Werkstoffkombinationen sorgen für die Minimierung der Deformation und ermöglichen die Integration von Anschlussgewinden.
Hochleistungskunststoffe aus eigener Compoundierung
Hinter jedem Produkt von ElringKlinger Kunststofftechnik steckt eine Werkstoffkompetenz, die im Markt ihresgleichen sucht. Polytetraflon®-PTFE, Moldflon® Fluorthermoplaste und PFAS-freie Elringplast Werkstoffe werden eigenständig compoundiert, zu Halbzeugen verarbeitet und schließlich zum Fertigteil gefertigt. Diese durchgängige Prozesskette sichert gleichbleibende Werkstoffqualität über jede Losgröße hinweg und gibt Entwicklungsingenieuren die Freiheit, Eigenschaften wie Antiadhäsion, chemische Beständigkeit oder Biegeelastizität gezielt für den jeweiligen Faltenbalg einzustellen. Als erfahrener Faltenbalg-Hersteller mit jahrzehntelanger Expertise vereint ElringKlinger Kunststofftechnik Werkstofftiefe und Fertigungspräzision in einer Hand – vom Erstgespräch bis zur serienreifen Lösung, ob runder Standardfaltenbalg oder komplexe Sondergeometrie. Die vollständige Werkstoffübersicht gibt Einblick in das gesamte Materialportfolio.
Technische Anfrage stellen – gemeinsam zur optimalen Lösung
- Technische Beratung durch Anwendungsexperten direkt beim ersten Kontakt
- Musterfertigung für Tests in der Zielanwendung – vor der Serienentscheidung
- Vom Einzelstück bis zur Großserie: wirtschaftliche Fertigung ohne Kompromisse
