Dichtungen für Wasserstoff
Maximale Dichtheit und Sicherheit dank hochleistungsfähiger Kunststoffe
- Hochleistungskunststoffe mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit
- Individuelle Entwicklungspartnerschaft vom Lastenheft bis zur Serienfertigung
- Maßgeschneiderte Lösungen für die gesamte Wasserstoff-Wertschöpfungskette
Dichtungen für Wasserstoff – präzise Komponenten für anspruchsvolle Systeme
ElringKlinger Kunststofftechnik entwickelt und fertigt Dichtungen für Wasserstoff sowie weitere Komponenten aus hochleistungsfähigen Werkstoffen – abgestimmt auf die jeweiligen Anforderungen der Anwendung. Ob in der Erzeugung, der Speicherung, dem Transport oder der Nutzung als Treibstoff: Wasserstoff stellt überall dort, wo er als Medium auftritt, hohe Anforderungen an die eingesetzten Dichtungswerkstoffe. Unsere Hochleistungskunststoffe mit hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sind präzise gefertigt, individuell abgestimmt, zuverlässig und für genau diese Bedingungen entwickelt.
Elektrolyse und Wasserstofferzeugung
In Elektrolyseanlagen (alkalische und PEM-Elektrolyseure) kommen Dichtungen für Wasserstoff innerhalb und außerhalb der Zellen zum Einsatz – im direkten Kontakt mit aggressiven Medien wie Kalilauge-Wasser-Gemischen, in Dimensionen bis zu 3.000 mm und in Stacks mit hunderten Zellen.
Speicherung und Transport
Systeme zur Speicherung und zum Transport von Wasserstoff verlangen höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit. Dichtungen müssen unter wechselnden Betriebsbedingungen und ohne Kompromisse bei der Dichtheit dauerhaft ihre Funktion erfüllen.
Hydrogen Mobility
In wasserstoffbasierten Antriebssystemen und Brennstoffzellenanwendungen sind Dichtringe, federunterstützte Nutringe, Kolbenringe und Ventilsitze aus Hochleistungskunststoffen gefragt – gefertigt nach den strengen Qualitätsanforderungen der Automobilbranche.
Wo Wasserstoff strömt, braucht es die richtigen Dichtungen
Als Medium stellt die Wasserstofftechnologie Dichtungen vor Herausforderungen, die Standardwerkstoffe, nicht lösen können.
Aggressive Medien und chemische Beständigkeit
Elektrolyse, Prozessgase der Chemie- und Prozesstechnik oder Speicher- und Transportsysteme: Dichtungen für Wasserstoff müssen chemisch inert und beständig sein.
Thermische Belastung
Wasserstoffprozesse, von der Elektrolyse bis zu Energiesystemen, arbeiten bei erhöhten Temperaturen. Dichtungen müssen thermisch stabil bleiben und ihre Dichtfunktion zuverlässig halten.
Druckbelastung in Kompressions- und Transportsystemen
In Kompressoren und Vakuumpumpen sowie Transportsystemen für Wasserstoff stehen Dichtungen unter erheblichem mechanischem Druck. Formstabilität und Langzeitfunktion sind hier wichtige Betriebsanforderungen.
Großformatige und komplexe Geometrien
Wasserstoff-Dichtungen werden nicht nur in kleinen, standardisierten Bauteilen benötigt. Großformatige Elektrolyseanlagen erfordern Zelldichtungen bis zu 3.000 mm mit konstanter Präzision und Reproduzierbarkeit.
Mediensauberkeit und Systemverträglichkeit
In der Lebensmittel- und Pharmaindustrien wird Wasserstoff bei Hydrierungsprozessen eingesetzt. Hier bringen PTFE-Hochleistungskunststoffe als Dichtungswerkstoff weder Partikel noch Ausgasungen ein.
Serienkonsistenz über große Stückzahlen
Ob Elektrolysestack mit mehreren hundert Zellen oder Serienbelieferung in der Industrie: Dichtungen für Wasserstoff müssen in jeder Einheit identisch funktionieren.
Unsere Lösungen – maßgeschneidert für jede Wasserstoffanwendung
ElringKlinger Kunststofftechnik begegnet den spezifischen Anforderungen von Wasserstoffsystemen mit Hochleistungskunststoffen, die genau dort ansetzen, wo Standardlösungen versagen.
Chemische Beständigkeit durch erprobte Hochleistungswerkstoffe
Wo aggressive Medien wie Elektrolyte oder Prozessgase auf Dichtungen treffen, bieten Polytetraflon®-PTFE, Moldflon® Fluorthermoplaste und Elringplast Non-PFAS-Werkstoffe die notwendige chemische Inertheit.
Thermische Stabilität für kontinuierliche Prozesse
Dichtungen für Wasserstoff aus Hochleistungskunststoffen behalten ihre Dichtfunktion auch bei erhöhten Betriebstemperaturen zuverlässig – ohne starkes Kriechverhalten oder vorzeitigen Verschleiß, der Stillstand und Wartungsaufwand verursacht.
Skalierbare Fertigung – vom Einzelteil bis zur Großserie
Von der large-scale Zellendichtung bis 3.000 mm für großformatige Elektrolyseanlagen bis hin zur Serienlieferung für Stacks mit mehreren hundert Zellen: Unsere Fertigung passt sich Ihren Anforderungen in gleichbleibend hoher Präzision und Reproduzierbarkeit an, unabhängig von Stückzahl und Branche.
Ihr Partner für hochleistungsfähige Werkstoff-Lösungen
- Werkstoffkompetenz von der Compoundierung bis zum serienreifen Bauteil
- Breites Produktspektrum für alle Stufen der Wasserstoff-Wertschöpfungskette
- Individuelle Entwicklungspartnerschaft mit Branchenexperten auf Augenhöhe
Bauarten
Large-scale Flachdichtung
in Dimensionen bis 3.000 mm für die Elektrolyse
V-Manschettensatz
für Regel- und Absperrarmaturen sowie Ventilspindeln für die Speicherung und den Transport von Wasserstoff
Federunterstützter Nutring
in Regulier- und Tankventilen zur Wasserstoffregelung in Brennstoffzellen basierten Antriebssystemen
ElringKlinger Kunststofftechnik – Ihr Technologiepartner für hochleistungsfähige Lösungen
ElringKlinger Kunststofftechnik ist ein weltweit präsenter Technologiepartner für Produkte aus hochleistungsfähigen Kunststoffen. Unsere Kompetenz reicht von der eigenen Werkstoffcompoundierung über die Halbzeugfertigung bis zum serienreifen Bauteil und zur Baugruppe – für anspruchsvolle Branchen weltweit. Für Wasserstoffanwendungen bedeutet das: ein Partner, der die werkstofftechnischen Anforderungen kennt, anwendungsspezifisch entwickelt und in gleichbleibend hoher Qualität fertigt. Mit weltweiten Standorten sind wir dort präsent, wo unsere Kunden uns brauchen. Informationen zu unseren Zertifikaten und Qualitätsstandards finden Sie auf unserer Website.
Jetzt wasserstoffbeständige Dichtungen anfordern – wir entwickeln Ihre individuelle Lösung
- Direkter Kontakt zum Team Wasserstoff in Bietigheim-Bissingen
- Von der Anfrage über die Musterfertigung bis zur Serienproduktion aus einer Hand
- Lösungen für jede Stückzahl – von der Einzelanfertigung bis zur Großserie
Wasserstoff als Medium – warum die Werkstoffwahl entscheidend ist
Dichtungen für Wasserstoff stehen vor einer werkstofftechnischen Grundherausforderung: Wasserstoff, als extrem flüchtig und hoch entzündliches Medium, tritt in unterschiedlichsten Systemumgebungen und Anwendungen auf, wie in der Erzeugung, der Speicherung, dem Transport und der industriellen Nutzung. Jede dieser Umgebungen bringt eigene Anforderungen an Temperatur, Druck, Medienkontakt und Geometrie mit. Was alle verbindet: Standardwerkstoffe stoßen hier regelmäßig an ihre Grenzen. Hochleistungskunststoffe wie Polytetraflon®-PTFE und Moldflon® Fluorthermoplaste hingegen vereinen chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und präzise Verarbeitbarkeit und bilden damit die zuverlässige Basis für Dichtungen, die dauerhaft funktionieren.
Dichtungen für Wasserstoff in der Praxis – Anwendungsfelder im Überblick
Wasserstoff begegnet uns heute in einer wachsenden Zahl industrieller Prozesse und Systeme. In der Elektrolyse wird er erzeugt, in Druck- und Transportsystemen bewegt, in Brennstoffzellen zur Energieerzeugung genutzt und in der Chemie- und Prozesstechnik als Prozessgas eingesetzt. Überall dort, wo Wasserstoff strömt, müssen Dichtungen absolut zuverlässig und präzise auf das jeweilige System abgestimmt sein. Wir liefern Ihnen genau die passenden Lösungen: werkstofftechnisch fundiert, individuell entwickelt und in Serie erprobt – für Kunden aus allen Branchen, die auf die besondere Leistungsfähigkeit von Hochleistungskunststoffen angewiesen sind.
Von der Anfrage zur serienreifen Dichtung für Wasserstoff
Die Entwicklung einer maßgeschneiderten Dichtung beginnt mit dem Lastenheft: Einsatzbereich, Medium, Temperatur- und Druckbereich, Einbausituation und Stückzahl werden gemeinsam erfasst. Auf dieser Basis erfolgt die begründete und transparente Werkstoff- und Geometrieauswahl. Es folgt eine Musterfertigung zum Test direkt in Ihrer Anwendung, bevor die Dichtung in die Serienproduktion überführt wird. Optimierungsschleifen sind fester Bestandteil des Prozesses. So entsteht am Ende ein Produkt, das nicht nur in der Theorie funktioniert, sondern unter realen Betriebsbedingungen dauerhaft zuverlässig dichtet – unabhängig davon, aus welcher Branche die Anforderung kommt.
