Nutringe aus Hochleistungskunststoffen für anspruchsvolle Dichtsysteme
Präzise Dichtlösungen für dynamische Anwendungen und maximale Betriebssicherheit
- Individuelle Auslegung für spezifische Anforderungen und Einbausituationen
- Hervorragende Gleiteigenschaften und hohe Verschleißbeständigkeit
- Hohe chemische und thermische Beständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Federunterstützte Nutringe – Aufbau, Wirkprinzip und Einsatzbereiche
Bei (federunterstützten) Nutringen handelt es sich um leistungsfähige Dichtelemente für dynamische und statische Anwendungen. Sie kommen insbesondere bei translatorischen Bewegungen von Kolben und Stangen sowie bei Dreh- und Schwenkbewegungen zum Einsatz. Durch ihre spezielle Geometrie und der Kombination aus Kunststoffhülle und integrierter Feder erzeugen sie eine konstante Dichtwirkung – auch bei wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen. ElringKlinger Kunststofftechnik entwickelt hochwertige Dichtungsringe aus Hochleistungskunststoffen wie Polytetraflon®-PTFE, Moldflon® Fluorthermoplaste oder Elringplast Non-PFAS Werkstoffen und stimmt sie exakt auf Ihre jeweiligen Einsatzbedingungen ab.
Funktionsweise
Zuverlässige Abdichtung durch definierte Vorspannung der Dichtlippe und zusätzliche Aktivierung durch Systemdruck für eine konstante Dichtleistung.
Werkstoffe und Materialauswahl
Einsatz hochleistungsfähiger Kunststoffe mit hervorragenden Gleiteigenschaften sowie hoher chemischer und thermischer Beständigkeit.
Individuelle Auslegung für Anwendungen
Fertigung mit präzisen Nutring-Maßen in Durchmessern von 2 mm bis 3000 mm, die exakt auf Druckverhältnisse, Temperaturen, Medien und weitere spezifische Einbausituationen abgestimmt sind.
Nutringe: Wo herkömmliche Dichtungen an ihre Grenzen stoßen
Zuverlässige Dichtlösungen erfordern eine präzise Abstimmung von Werkstoff, Geometrie und Einsatzbedingungen
Hohe Reibung und Verschleiß
Ungeeignete Werkstoffe können zu erhöhtem Abrieb, Energieverlusten und einer verkürzten Lebensdauer der Dichtung führen.
Stick-Slip-Effekte bei niedrigen Geschwindigkeiten
Ruckartige Bewegungen beeinträchtigen die Funktion und führen im System zu einem erhöhten Verschleiß.
Unzureichende chemische Beständigkeit
Aggressive Medien können Dichtungen angreifen und deren Funktion langfristig beeinträchtigen.
Temperaturbedingte Materialveränderungen
Extreme Temperaturen können bei nicht geeigneten Werkstoffen zu Verformungen oder Funktionsverlust führen.
Undichtigkeiten bei wechselnden Druckverhältnissen
Schwankende Drücke erfordern eine konstante Anpresskraft für eine zuverlässige Abdichtung.
Standardlösungen ohne Anwendungsspezifik
Nicht individuell ausgelegte Nutringe erfüllen häufig nicht die Anforderungen komplexer Anwendungen.
Nutringe von ElringKlinger Kunststofftechnik für komplexe Dichtaufgaben
Individuell entwickelte Nutring-Kolbendichtungen und Stangendichtungen aus Hochleistungskunststoffen sorgen für maximale Effizienz, Sicherheit und Lebensdauer
Werkstoffoptimierte Dichtlösungen
Nutringe aus Polytetraflon®-PTFE, Moldflon® Fluorthermoplaste und PFAS‑freien Elringplast Werkstoffen bieten hervorragende Trockenlauf- und Gleiteigenschaften, minimieren Reibung und Verschleiß und arbeiten zuverlässig ohne zusätzliche Schmierung. Gleichzeitig gewährleisten sie auch bei anspruchsvollen Medien eine hohe chemische und thermische Beständigkeit von –200 °C bis +260 °C.
Präzise Abstimmung von Geometrie und Vorspannung
Durch die Kombination aus Kunststoffhülle und integrierter Feder wird eine definierte Vorspannung erzeugt. Diese sorgt auch bei drucklosen Anwendungen für eine zuverlässige Abdichtung, während sich die Dichtwirkung bei steigenden Systemdrücken (bis zu 1200 bar) zusätzlich verstärkt. Extrem geringe Losbrechkräfte gewährleisten dabei eine störungsfreie Funktion selbst nach längeren Stillstandszeiten.
Individuelle Entwicklung für spezifische Anwendungen
ElringKlinger Kunststofftechnik entwickelt Dichtringe exakt nach den Anforderungen der Anwendung. In enger Abstimmung mit Ihnen entstehen maßgeschneiderte Lösungen von der Werkstoffauswahl über die Prototypenphase bis hin zur Serienfertigung.
Individuelle Nutringe für Ihre Anwendung entwickeln lassen
- Entwicklungspartner für maßgeschneiderte Dichtlösungen aus Hochleistungskunststoffen
- Hohe Werkstoffkompetenz von der Compoundierung bis zum serienreifen Bauteil
- Präzise an Ihre Anforderungen abgestimmt – für maximale Sicherheit und Effizienz
Bauarten
ElringKlinger Kunststofftechnik – Werkstoff- und Fertigungskompetenz aus einer Hand
Die ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH ist ein weltweit agierender Technologiepartner für Produkte aus Hochleistungskunststoffen. Unser Unternehmen vereint umfassende Werkstoffkompetenz mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung anspruchsvoller Dicht- und Funktionslösungen. Von der Auswahl geeigneter Materialien über die eigene Compoundierung bis hin zu serienreifen Teilen entstehen individuelle Lösungen, die exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt sind. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Komponenten und Baugruppen für unterschiedliche Branchen. Dazu zählen unter anderem Food und Pharma, Medizintechnik und Maschinenbau. Zertifizierte Prozesse nach Automotive- und Medizinstandards gewährleisten dabei höchste Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Mit internationalen Standorten sind wir nah an unseren Kunden und setzen Projekte effizient und partnerschaftlich um.
Leistungsstarke Nutringe für höchste Prozesssicherheit sichern
- Zuverlässige Dichtleistung auch bei wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen
- Minimierte Reibung für energieeffiziente und langlebige Systeme
- Hohe Medienbeständigkeit für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen
Hydraulik-Nutringe – Anforderungen und Einsatzbereiche
Hydraulik-Nutringe werden speziell für den Einsatz in hochbelasteten Dichtsystemen entwickelt. Hier müssen Druck, Bewegung und Medienbeständigkeit präzise aufeinander abgestimmt sein. Sie kommen insbesondere in Hydraulikzylindern, Pressen und mobilen Anwendungen zum Einsatz. Hier ist eine zuverlässige Abdichtung von Kolben und Stangen besonders wichtig. Neben klassischen Hydraulikanwendungen kommen sie auch in Kompressoren, Pumpen wie beispielsweise Kraftstoffpumpen, Ventilen und vergleichbaren industriellen Systemen zum Einsatz. Durch den Einsatz von Hochleistungskunststoffen sind bei diesen speziellen Nutringen eine reduzierte Reibung und eine hohe Verschleißfestigkeit möglich. Das gilt auch für anspruchsvolle Betriebsbedingungen. Gleichzeitig sorgen sie für eine stabile Dichtwirkung bei wechselnden Druckverhältnissen und dynamischen Bewegungen. Neben klassischen Hydraulikanwendungen lassen sich die Dichtungsringe auch auf vergleichbare Anforderungen in anderen Industriebereichen übertragen. Dadurch sind sie vielseitig einsetzbar. Darüber hinaus zeichnen sich die Dichtungen durch eine hervorragende Abstreifwirkung bei abrasiven Medien wie Farben und Lacken aus – ein entscheidender Vorteil in Anwendungen der Lackiertechnik und des Maschinenbaus.
Auslegung und Integration von Nutringen in Dichtsystemen
Die Leistungsfähigkeit von Nutringen hängt maßgeblich von ihrer präzisen Auslegung im gesamten System ab. Entscheidende Faktoren sind vor allem Einbauraum, Einbaurichtung, Oberflächenqualität, Druckverhältnisse sowie die Abstimmung von Werkstoff und Dichtgeometrie. Nur wenn alle Parameter optimal aufeinander abgestimmt sind, ist eine zuverlässige und langlebige Dichtfunktion sichergestellt. Für Fachleute in Entwicklung und Konstruktion bedeutet das, dass die Komponenten nicht isoliert betrachtet werden dürfen, sondern als integraler Bestandteil des gesamten Systems. Eine frühzeitige Einbindung in den Entwicklungsprozess ermöglicht es, Dichtungslösungen gezielt zu optimieren und potenzielle Schwachstellen zu vermeiden. ElringKlinger Kunststofftechnik unterstützt dabei mit seiner umfassenden Werkstoff- und Anwendungskompetenz.
