Design and Fitting Instructions

Design of the assembly spaces by installation into split groove

Rod Seal
Stangendichtung Stangendichtung

Nominal Cross-Section(4) 15° Lead-in Chamfer Rod Smin at / 15° Phase / 30° Phase Retainer H or H min Fitting Taper-Housing Nmin at / 15° Phase / 30° Phase
Radius R Radial-Clearance max E/2
116 2,6 1,2 0,4 1,5 0,7 0,20 0,05
332 4,1 1,9 0,5 2,3 1,0 0,20 0,07
108 5,2 2,4 0,6 3,0 1,4 0,25 0,08
316 7,5 3,5 0,8 4,5 2,1 0,30 0,10
104 10,4 4,8 1,0 5,6 2,6 0,35 0,12
308 12,0 6,0 1,2 7,0 3,2 0,35 0,15




Piston Seal
Kolbendichtung Kolbendichtung

Nominal Cross-Section(4) 15° Lead-in Chamfer Cylinder Smin at / 15° Phase / 30° Phase Retainer H or H min Fitting Taper-Piston Nmin at / 15° Phase / 30° Phase
Radius R Radial-Clearance max E/2
116 2,6 1,2 0,4 1,5 0,7 0,20 0,05
332 4,1 1,9 0,5 2,3 1,0 0,20 0,07
108 5,2 2,4 0,6 3,0 1,4 0,25 0,08
316 7,5 3,5 0,8 4,5 2,1 0,30 0,10
104 10,4 4,8 1,0 5,6 2,6 0,35 0,12
308 12,0 6,0 1,2 7,0 3,2 0,35 0,15
Design of the assembly spaces by Installation into semi-closed groove

Rod Seal
MontageInGeteilteNut Aufbau und Wirkungsweise

Nominal Cross-Section(4) 15° Lead-in Chamfer Rod Smin at / 15° Phase / 30° Phase Retainer H or H min Fitting Taper-Housing Nmin at / 15° Phase / 30° Phase
Radius R Radial-Clearance max E/2
116 2,6 1,2 0,4 1,5 0,7 0,20 0,05
332 4,1 1,9 0,5 2,3 1,0 0,20 0,07
108 5,2 2,4 0,6 3,0 1,4 0,25 0,08
316 7,5 3,5 0,8 4,5 2,1 0,30 0,10
104 10,4 4,8 1,0 5,6 2,6 0,35 0,12
308 12,0 6,0 1,2 7,0 3,2 0,35 0,15




Piston Seal
Montage in geteilte Nut Montage in geteilte Nut

Nominal Cross-Section(4) 15° Lead-in Chamfer Cylinder Smin at / 15° Phase / 30° Phase Retainer H or H min Fitting Taper-Piston Nmin at / 15° Phase / 30° Phase
Radius R Radial-Clearance max E/2
116 2,6 1,2 0,4 1,5 0,7 0,20 0,05
332 4,1 1,9 0,5 2,3 1,0 0,20 0,07
108 5,2 2,4 0,6 3,0 1,4 0,25 0,08
316 7,5 3,5 0,8 4,5 2,1 0,30 0,10
104 10,4 4,8 1,0 5,6 2,6 0,35 0,12
308 12,0 6,0 1,2 7,0 3,2 0,35 0,15



Einschnapp-Montage_2Einschnapp_Montage

  • We recommend snap-in assembly into the semi-closed groove by using a conical fitting tool and an expanding sleeve.
Fitting Instructions
  • Assure good surface finish of fitting tapers/lead-in chamfers on cylinder barrel and piston rod
  • Debur and round off all sharp edges
  • In special cases, heating of the sealing ring is recommended
  • Cover crest of threads
  • Carefully remove dust, dirt, chips, swarf, etc.
  • Do not use any sharp-edged fitting tools
  • Do not deform seals
  • Greasing/oiling of sliding surfaces and seals during assembly facilitates fitting and is recommended.
    Do not use any greases with solid additives
  • Installation into closed grooves is only possible in some cases and requires special prerequisites to be met, such as minimum diameter, axial distance of the groove, heating of the seal ring. Please contact us for assistance