Mehr Freiheit in der Entwicklung
Das Bedienen endoskopischer Instrumente erfolgt üblicherweise über Arbeitskanäle des Endoskops. Die Größe dieser Kanäle beträgt nur wenige Millimeter. Diese Miniaturisierung ist für Entwickler und die Zulieferer von Bauteilen und Komponenten oft eine große Herausforderung.
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Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit
Teil 2: Maßgeschneiderte PTFE-Werkstoffe und
Oberflächen für anspruchsvolle Anwendungen
WERKSTOFFE/BE-UND VERARBEITUNG – Anspruchsvolle Anwendungen sind die Domäne von Werkstoffen auf Basis von PTFE. Insbesondere im Bereich speziell geforderter Zulassungen, hoher Reinheit und Langlebigkeit gibt es häufig keine Alternative zu PTFE und PTFE-Compounds. Für eine maßgeschneiderte Systemlösung muss aber nicht nur der Werkstoff gesondert betrachtet werden.
Auch endproduktgerechte Fertigungsprozesse bzw. werkstoff- und funktionsgerechtes Design sind weitere Erfolgsfaktoren. Nachfolgend wird das Zusammenwirken
dieser Faktoren vor dem speziellen Hintergrund optimaler Oberflächen und minimalem Partikeleintrags in das zu handhabende Produkt beschrieben.
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Neuer PTFE-Hochleistungswerkstoff ermöglicht einlagige Membrandichtungen
Der Hochleisfungswerkstoff HS22121 bietet eine einzigartige Kombination: modifiziertes PTFE mit hoher Biegewechselfestigkeit und Dichtigkeit bei niedriger Antriebsleistung. Zudem wird der Einsatz von PTFE-Membranen in High-Purity-Anwendungen optimiert
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PTFE auf dem Vormarsch
Der Hochleistungskunststoff erschließt sich immer mehr Anwendungsbereiche
WERKST0FFE - ln der Medizintechnik wird eine große Bandbreite von Kunststoffen eingesetzt. Je nach Anwendung spielen dabei, neben den grundlegenden Werkstoffeigenschaften, die Verarbeitungsmöglichkeiten, die Lebensdauer (Einweg/Mehrweg), vorhandene Zulassungen und die damit verbundenen Kosten eine entscheidende Rolle. Der Hochleistungskunststoff PTFE bietet hier interessante Perspektiven - gerade angesichts neuer Verordnungen.
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PTFE- Hochleistungskunststoff
Chemische Beständigkeit, Temperaturresistenz bis 260"C und hohe Gleitfähigkeit: Ein spritzgießfähiges vollfluoriertes Polymer Kombiniert diese Eigenschaften mit großen Freiheiten in der Formgebung. Der PTFE- Hochleistungskunststoff und maßgeschneiderte Compounds eröffnen damit eine neue Dimension möglicher Anwendungen und wirtschaftlicher Systemlösungen.
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Die bessere Alternative
Mit PTFE-Systemlösungen die Anlagenleistung steigern
Durch Einsatz von modifiziertem PTFE, auch als hochgefülltes Compound, in Verbindung mit einer neuen Schweißtechnologie, können Komponenten für Großreaktoren der Chemischen Industrie in Voll-PTFE-Bauweise hergestellt werden.
Ihr Einsatz ermöglicht insbesondere durch die nahezu unbegrenzte Designvielfalt optimale Reaktionsbedingungen auch in Großreaktoren. Hohe Reaktionsausbeuten, geringe Mengen an Nebenproduktion und reduzierte Kosten für die Produktaufbereitung sind die erzielten Anwendervorteile.
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Kleine Dinger leisten Großes
Hochleistungs-Kunststofflösungen für statische und dynamische Automobilanwendungen
Funktionen wie "Dynamisches Abdichten" und "Dynamische Lagerung" von Wellen, Kolben und Stangen werden mehr und mehr von Hochleistungskunststoffen übernommen. Anforderungen wie das Abdichten von höheren Drücken oder das Lagern von Wellen und Führen von Kolben in Aggregaten erfordern beanspruchbare Materialien, wie Compounds auf der Basis von Moldlfon und PEEK.
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Fundierte Dichtlippen-Bekenntnisse
lmmer mehr Kunden fordern heute den Nachweis der Funktionalität speziell ausgelegter Wellen- dichtringe in Sonder-Applikationen. Die nachfolgend beschriebene Anwendung eines Pumpenherstellers für Dieselmotoren zeigt, wie die Funk- tionalität der Wellendichtringe in einer Sonderanwendung auf den Prüfständen für Wellendichtungen nachgewiesen werden konnte.
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Tribologisch wertvoll
Neue Gleitlagervarianten liefern dem Konstrukteur ein Material, das viele Eigenschaften zusammenfasst, die zuvor nur einzeln bei unterschiedlichen Gleitlagern zur Verfügung standen. Zudem braucht der Konstrukteur bei dieser Neuentwicklung keinen Kompromiss mehr bei schwierigen tribologischen Anwendungen eingehen. Der Schlüssel zum Erfolg heißt, ,Moldflon".
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Regel(ge)recht dicht
Abdichtung von axial bewegten Ventilspindeln gemäß TA Luft
Bei der Genehmigung von Anlagen in der Chemieund Prozesstechnik müssen die Vorschriften der TA Luft eingehalten werden. Die Richtlinie legt entsprechende Emissionswerte für alle relevanten Luftschadstoffe fest. Armaturen und Komponenten werden schon unter diesen Voraussetzungen konzipiert und entwickelt. Die Anforderungen an die Dichtungen in Armaturen sind dabei von zentraler Bedeutung.
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 Modifiziertes PTFE
Ein in der Polymerstruktur modifiziertes PTFE lässt sich nun auch thermoplastisch verarbeiten. Das gestattet völlig neue Designfreiheiten und Anwendungen mit diesem Fluorkunststoff, die bisher nicht möglich waren. Gleichzeitig erhöht sich die Wirtschaftlichkeit der Bauteilherstellung.
Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein schon lange bekannter Hochleistungswerkstoff, der sich mit seinem einzigartigen Eigenschaftsspektrum besonders in anspruchsvollen Anwendungen bestens bewährt hat. Durch geeignete Polymermodifikation ist es mit dem neu entwickelten Produkt Moldflon gelungen, ein thermoplastisch verarbeitbares Produkt zu erzielen. Somit eröffnen sich diesem Werkstoff weitere zusätzliche Anwendungen durch neue Freiheitsgrade in der thermoplastischen Formgebung. Bisherige Nachteile traditioneller PTFE-Verarbeitungsmethoden, insbesondere hoher Materialabfall durch Zerspanungstechniken und begrenzte Oberflächengüte, können überwunden werden.
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Dichtheit - ausgereift bis an das Limit
Maßgeschneiderte Lösungen für kundenspezifische Anwendungen - Teil 2
DYNAMISCHE DICHTUNGEN - PTFE scheint für dynamische Dichtungen aufgrund seines niederen Reibungskoeffizienten "der" Werkstoff der WahI zu sein. Einschränkend für den Einsatz als tribologisch beanspruchter Dichtungswerkstoff jedoch erweist sich die geringe Abriebbeständigkeit. Hier können Fültstoffe Abhilfe schaffen. Dadurch wird ein Werkstoffsystem geschaffen, dessen Variablen vielfältig sind und nicht unabhängig voneinander verändert werden können. Teil 1 des Beitrages in DICHT! 3/2009 beleuchtete das Zusammenwirken der Werkstoffzusammenhänge mit Designfragen der Bauteilauslegung und Aspekten des Herstellprozesses, Teil 2 zeigt Praxisbeispiele und neue Werkstofflösungen.
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Dichtheit - ausgereift bis an das Limit
Maßgeschneiderte Lösungen für kundenpezifische Anwendungen - Teil 1
DYNAMISCHE DICHTUNGEN - PTFE scheint für dynamische Dichtungen aufgrund seines niederen Reibungskoeffizienten, "der" Werktoff der Wahl zu sein. Einschränkend für den Einsatz als tribologisch beanspruchter Dichtungswerkstoff jedoch erweist sich doch die geringe Abriebbeständigkeit. Hier können Füllstoffe Abhilfe schaffen. Dadurch wird ein Werktoffsystem geschaffen, dessen Variablen vietfältig sind und nicht unabhängig voneinander verändert werden können. Teil 1 des Beitrages beleuchtet das Zusammenwirken der Werktoffzusammenhänge mit Designfragen der Bauteilauslegung und Aspekten des Herstellprozesses, Teil 2 in Ausgabe 4/2009 zeigt Praxisbeispiele und neue Werkstofflösungen.
Polytetraftuorethylen (PTFE) ist aufgrund seines niederen Reibungskoeffizienten der ideale Basiswerkstoff für dynamische Dichtungen. Seine nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit ermöglicht den Einsatz auch in Gegenwart sehr aggressiver Medien, wie z.B. hochkonzentrierten Säuren oder Laugen, und bei hohen Betriebstemperaturen bis ca. 25O°C. Der für PTFE typische Kaltfluss kann allerdings seiner Verwendung Grenzen setzen und zwar dann, wenn zu tribologischer Beanspruchung auch noch Druckbeaufschlagung hinzu kommt. Der Einsatz von chemisch modifiziertem PTFE mit um den Faktor drei reduziertem Kaltfluss kann hier jedoch in den meisten Fällen Abhilfe schaffen.
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 Der Kreativität kaum Grenzen gesetzt Großdimensionierte Systemlösungen aus PTFE
In der chemischen Industrie sind die hergestellten und verwendeten Stoffe häufig aggressiv, giftig, entflammbar oder schädlich. Emissionen müssen deshalb strikt vermieden werden. Produkte, an die hohe Reinheitsansprüche gestellt werden, müssen vor Metall- und anderen Kontaminationen aus den Anlagenwerkstoffen geschützt werden. Die nachfolgend vorgestellten Komponenten und Systeme auf Basis von PTFE und modifiziertem PTFE sind nahezu universell einsetzbar, haben eine hohe Lebensdauer und schützen sowohl die Produkte als auch die Umwelt vor Kontamination.
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SPEZIALIST FÜR HOCHFREQUENZEN PTFE für Elektronikkomponenten
Die Anwendungen des PTFE-Folienmaterials mit Kupferschicht werden bevorzugt im Hochfrequenzbereich zu finden sein, wo geringe Dämpfungswerte und extrem kleine Bauteilabstände typische Anforderungen von immer kleineren Hochleistungs-Elektronikkomponenten sind. Hohe Temperaturen in Verbindung mit Feuchtigkeit sind zusätzliche Herausforderungen, die der PTFE-Werkstoff aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur und seinen guten wasserabweisenden Eigenschaften bevorzugt meistern kann.
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