Verschleißverhalten
Ungefüllt: PTFE, modifiziertes PTFE, Moldflon® Bei der Kurzzeitverschleißprüfung hebt sich Moldflon® insbesondere im ungefüllten Zustand signifikant von PTFE und modifiziertem PTFE ab. Wie der Grafik zu entnehmen ist, beträgt der Abrieb bei diesem Test nur ca. 10 % des Wertes verglichen mit PTFE und modifiziertem PTFE. Dieser Qualitätssprung ist in dem speziellen molekularen Aufbau von Moldflon® begründet.

mold1_4_250Kurzzeitverschleißprüfung an PTFE, modifiziertem PTFE und Moldflon®
Prüfbedingungen:
Gegenlaufmaterial: X210Cr12
Rz:  < 1,91 μm
Prüfatmosphäre: Luft
Spez. Belastung: 0,21 N/mm2
Temperatur: 100 °C
Gleitgeschwindigkeit: 4 m/s
Prüfdauer: 1h


Gefüllt: Kohlefasercompound
Im Langzeitverschleißtest zeigen Compounds auf Basis von Moldflon® bei gleichem Füllstoffanteil einen geringeren Verschleiß als Compounds auf PTFE-Basis. In der folgenden Abbildung ist dies am Beispiel von Kohlefasercompounds mit einem Füllstoffgehalt im Bereich von 10 bis 20 % aufgezeigt.

mold1_5_250Langzeitverschleißprüfung an Kohlefaser-Compounds auf Basis von PTFE und von Moldflon®
Prüfbedingungen:
Gegenlaufmaterial: X210Cr12
Prüfatmosphäre: Luft
T = 100 °C
p = 0,52 N/mm2
v = 4 m/s

orangeMoldflon® + Kohlefaser
blauPTFE + Kohlefaser

Darüber hinaus erkennt man, dass die abriebvermindernde Wirkung mit zunehmendem Füllstoffanteil bei Moldflon®-Compounds höher ist als bei Compounds auf Basis von PTFE. Die Ursache liegt in der besseren Einbindung der Füllstoffpartikel in die Polymermatrix. Je besser die Fixierung der Füllstoffe in der Polymermatrix, desto länger dauert die abriebvermindernde Wirkung an.